Quy trình sản xuất của An Lâm

1. Giới thiệu quy trình sản xuất ván ép plywood

Ván ép (plywood) là vật liệu được sử dụng rộng rãi trong nội thất, xây dựng và sản xuất công nghiệp. Chất lượng ván ép phụ thuộc rất lớn vào công nghệ sản xuất và độ chuẩn xác của từng công đoạn. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu đầy đủ quy trình sản xuất plywood tiêu chuẩn mà các nhà máy hàng đầu — như An Lâm — đang áp dụng.

2. Các bước trong quy trình sản xuất ván ép plywood

Bước 1: Lựa chọn và xử lý gỗ tròn

• Gỗ được chọn từ các nguồn hợp pháp, có chứng chỉ FSC hoặc kiểm soát chất lượng.

• Loại gỗ dùng phổ biến: keo, bạch đàn, cao su, poplar…

Mục tiêu: gỗ đạt độ ẩm và độ mềm thích hợp cho việc lạng.

Bước 2: Bóc veneer (Lathe Peeling)

• Gỗ tròn được đưa vào máy lạng để tạo thành lớp veneer mỏng chỉ từ 0.8–2mm.

• Veneer được cắt thành kích thước phù hợp với tiêu chuẩn tấm plywood.

Lưu ý: Veneer càng đều, càng ít mắt chết → chất lượng ván ép càng cao.

Bước 3: Sấy veneer

• Veneer ướt được đưa vào máy sấy nhiều tầng.

• Độ ẩm tối ưu sau khi sấy: 6–12% (tùy tiêu chuẩn).

• Công đoạn này giúp veneer ổn định, không cong vênh khi ép.

Bước 4: Phân loại và ghép veneer

• Công nhân phân loại veneer thành nhiều cấp (A, B, C, AA, AB…) theo tiêu chuẩn chất lượng.

• Veneer lỗi nhẹ được ghép nối bằng máy ghép finger hoặc máy nối cạnh.

Bước 5: Tráng keo và xếp lớp

• Phủ keo lên veneer bằng máy tráng.

• Keo thường dùng:

  • E0, E1, E2 (keo thường – dùng nội thất)

  • WBP – Phenolic (chịu nước – dùng ngoài trời, xây dựng)

• Các lớp veneer được xếp chéo thớ (cross-grain) để tăng khả năng chịu lực.

Bước 6: Ép nguội và ép nóng

Ép nguội (Cold Press)

• Giúp cố định sơ bộ cấu trúc tấm ván.

• Thời gian: 15–40 phút tùy loại keo.

Ép nóng (Hot Press)

• Ép ở nhiệt độ 120–150°C với áp lực cao.

• Keo được kích hoạt, gắn chặt các lớp veneer thành tấm plywood hoàn chỉnh.

Bước 7: Cắt cạnh – Chà nhám – Hoàn thiện

• Tấm plywood được cắt vuông cạnh theo kích thước tiêu chuẩn: 1220×2440mm.

• Chà nhám 2 mặt bằng máy calibrating sander giúp bề mặt phẳng, mịn.

• Một số loại được phủ thêm: Melamine, HPL, Film, Veneer…

Bước 8: Kiểm định chất lượng

Các bài kiểm tra gồm:

• Kiểm tra độ dày

• Kiểm tra độ ẩm

• Kiểm tra độ bám dính (bonding test)

• Kiểm tra độ uốn, độ bền kéo

• Kiểm tra formaldehyde theo tiêu chuẩn E0/E1/E2

Tấm đạt chuẩn sẽ được đóng gói và xuất xưởng.

3. Tại sao quy trình sản xuất lại quan trọng?

• Quy trình chuẩn giúp tăng độ bền, tránh tách lớp.

• Kiểm soát keo và ép chuẩn giúp plywood an toàn sức khỏe, phát thải Formaldehyde thấp.

• Công nghệ ép hiện đại giúp tấm ván ổn định, không cong vênh, chịu lực tốt.

4. Quy trình sản xuất plywood tại An Lâm

• Nguồn gỗ rõ ràng, truy xuất được.

• Máy móc ép nóng – ép nguội công suất lớn.

• Keo đạt tiêu chuẩn E1/E0.

• Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt từng lô hàng.

Nhờ đó, sản phẩm của An Lâm đáp ứng yêu cầu các thị trường khó tính như Hàn Quốc, Nhật Bản, EU, Trung Đông.